机械密封的泄漏问题与维修方法！

　　机械密封的泄漏问题与维修方法！

　　机械密封技术依靠一对或几对垂直于轴做相对滑动端面，它们仍然能够在流体压力和其他力的补偿机制下保持关节，与辅助密封装置结合，实现泄漏停止。机械密封使静环的接触环和动环仍然处于一起运动。密封的目的是通过在静环和动环之间产生合适的比压和在它们之间保持液体膜来实现。

　　机械密封主要用的部件有静环以及动环等端面密封部件;起辅助作用的还有O型、U型以及X型等各式类型的密封圈;补偿部件包括弹簧、推环等;传动部件有传动螺钉和传动销等;紧固部件包括很多，有推环、弹簧座、压盖以及紧定螺丝等等。

　　那么机械密封大多用在什么设备上呢?一般情况下，机械密封多用在离心泵、离心机、压缩机和反应釜等设备上。它的密封性能好，泄漏量少、使用 寿命较长、能量功耗较低，也不需要经常进行维修。机械密封在适应能力上也是非常好的，一般情况下都能够适应自动化的生产以及高温高压等各种恶劣环境以及对密封的苛刻要求条件。

　　常见的机械密封泄漏情况有以下几种：

　　1.由密封面平面度的损坏造成的泄漏

　　密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。产生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者损伤，又或者是螺栓紧固力度不均匀等，导致静环的密封面发生变形，最后发生泄漏现象。也有可能是由于滑动部件在热装时，温度的变化以及存在热膨胀差使得密封面的形状发生变化。密封性也会因此而发生损坏，进而导致泄漏问题。

　　2.有密封面的润滑性损坏而造成的泄漏

　　端面密封的润滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，同时也要靠润滑的作用来完成正常的运行工作。端面液膜一旦破损，便会造成千摩擦密封面瞬间磨损和粗糙加剧，甚至一些硬质材料也会产生裂痕等严重现象。当滑动摩擦面的温度骤然上升时，不能立刻除掉热积累情况的话，会导致密封液的蒸发，润滑膜消失，进而导致千摩擦现象的发生。千摩擦很容易损伤密封面，并且埋下了大量泄漏的隐患。

　　3.由动作性损坏造成的泄漏

　　机械密封装置的动环与静环是随着轴一直旋转的，它们一直频繁而重复着相同的运动，这种重复性的运动不仅会对密封端面产生改变，同时也会增加装置的轴向移动量，逐渐降低了机械密封的精度。这样长期下来，装置的各个部件都会产生损伤甚至变形，进而失去了随动性，导致密封的泄漏。

　　什么情况会影响机械密封的动作性呢 ? 首先浆料的堆积会使得弹簧作用受阻、滑动部件动作失控、密封面的表面遭到磨损等，严重影响着机械密封的动作性;当滑动密封面出现磨损、硬化和老化等情况时，轴和轴套会因此而损坏，弹簧座也会磨损甚至弯曲。

　　4.由多种因素叠加在一起而造成的泄漏

　　泄漏的发生有时候是由于多种因素叠加而成的，例如千摩擦、滑动不良、滑动环变形以及平面度变形等多种因素叠加在一起，很容易因此而造成泄漏现象。这些原因很多都是由于过度疲劳、受压不均匀及液膜破坏所造成的。因此正确的安装和保持机械密封的清洁度是非常重要的内容，加上良好的冷却作用，这样可以更好的消除隐患。